超声波焊接机焊接时时，压力对焊接的影响是怎样的。超声波焊接机压力一般调多少合适。要了解静压力对超声波焊接机的影响，首先要了解静压力的作用，在超声波焊接中，焊接压力提供了焊头与零件耦合所需的静力，以便振动传人零件中。在焊接循环的保压阶段接头处的熔化材料凝固时，同样的静载荷确保零件连成一体。最佳压力的确定对于良好焊接是必不可少的。如果压力过低，会造成能量传递差或不足的熔体流动，导致不必要的长时间焊接循环。增加焊接压力会减少实现相同位移所需的焊接时间。如果压力过高，会造成沿流动方向的分子取向及降低焊缝强度，可能产生零件压痕。极端情况下如果相对于焊头端部振幅来说压力过高，可能会过载、使焊头停止。在超声波焊接中，高振幅需低压力，低振幅需高压力。随着振幅的增加，可接受的压力范围变窄。因此高振幅时最重要的是找到最佳压力。

大多数超声波焊接是在恒压或恒力下进行的。对于某些装置，循环过程中力是可以改变的，即进行力分阶(Nreeprofi—ling)，在超声波能量施加给零件期间焊接作用力减小。在焊接循环后期下降的焊接压力或作用力减少了从接头处的材料挤出量，延长分子间扩散时间，减低分子取向并提高焊缝强度。对于有较低熔体粘度类似聚酰胺的材料而言，这可能大大提高焊缝强度。不同的材料决定着在焊接时候需要的静压力的大小，选择一个合适大小的压力值对于焊接结果有着非常重要的影响。超声波焊接机的压力的单位一般用：公斤/平方厘米(KG/CM2)或者兆帕MPa。

所以，需要选择一个合适的压力值，这样才能使接触面积在最大范围，连接面积最大，最终接头的强度最大。跟振幅的选择一样，在合适的范围之内，压力的值越大，在焊接时候需要的焊接时间就越短，同时还能保证焊点的强度不变，所以在实际操作的时候建议大家选择高一点的压力值。

对于一般小型产品，我们把压力调至0.3---0.4MPa,对于一些材料较硬，壁厚较厚的产品，一般压力调至0.5--0.6MPa。具体的数值是要根据现场的调试结果得来的，并没有一个严格统一的标准。因为超声波焊接的效果不仅与焊接压力有关系，而且还与超声波振幅、超声波的频率、超声波预触发的压力、产品的材质、以及焊接要求有着非常密切的关系。