超声波焊接机广泛应用到了工业生产制造中，如果在应用过程中超声波焊接机出现故障，或者产品出现不良情况，下面一起来了解下超声波焊接机常见问题的调试方法：
一、超声波熔接后，移位了怎么办?
调试方法：
1.降低熔接压力
2.底模加高，使其超过熔接线2mm 以上
3.使用超声波传导熔接
4.上模压到产品才发振
5.修改塑料产品，增强定位
二、超声波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
调试方法：
1.降低压力;
2.减少延迟时间(提早发振)
3.减少熔接时间
4.覆盖保护膜
5.模治具表面处理(硬化或镀铬)
6.机台段数降低或减少上模扩大比
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)
8.易断裂产品于直角处加R角
三、超声波熔接后时，总是单边烫伤怎么办?
超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台。虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。
