热塑性塑料及热塑性复合材料的焊接是指通过加热使聚合物界面熔融（或软化）并熔接，从而将部件 连接在一起的加工方法 。 由于界面强度是由界面处聚合物长链分子间扩散形成的，所以有时也称为熔接 。 超声波焊接是热塑性材料和热塑性复合材料熔接的常用方法 。 该焊接方法通过在焊件施加低振幅（10～250）高频率机械振动来完成焊接 。 超声波焊接机经常用来焊接由于复杂或价格较高而不能整体成型的部件 。超声波焊接机焊接时应该注意哪些呢？

零件设计

超声焊接零件设计的最关键方面是零件的几何形状和接头样式。例如，如果气密密封对于产品性能至关重要，请考虑使用榫槽连接，而不是使用凿形或其他连接。在零件表面上添加纹理化或“能量导向器”可进一步提高接头的可靠性和制造的零件质量。

榫槽连接方式

材料选择 超声波焊接可与多种热塑性塑料配合使用，但彼此之间或与工艺之间不兼容，因此请谨慎选择。在为零件设计选择了材料类型后，请确保您的供应链可以始终如一地制造（例如注塑模具）公差要求严格的零件。如果需要更改或更改材料，最好在专业人员的帮助下重新评估工艺，因为可能需要更改焊接参数甚至更改设备。由于焊接质量和强度与零件设计和材料紧密相关，因此请认识到即使很小的变化也会对连接过程产生重大影响。

塑料兼容性

驱动技术 根据塑料焊接具体的生产目标和预算来进行正确的驱动技术选择。对于其产品设计使用对监管和可追溯性要求很高的精密或小型组件的医疗或电子制造商而言，此选择尤其重要。常规的气动致动技术依赖于较高水平的下压力来致动焊接过程，并且对于薄壁或易碎零件而言可能过于坚固。他们需要一种能够在低水平的驱动力和焊接力下提供更灵敏分辨率的技术。

超声波焊接设备适应性

为了跟上不断发展的生产要求，可以选择具有模块化和适应性的焊机。强调具有短交货期的模块化系统，可以在台式机上手动操作或在需要提高生产速度时实现全自动。需要简单直观的控件，这些控件可以建立并保持一致的过程质量，自动进行调整以管理微小的变化，并收集所需的零件和可追溯性数据。