把附附油污的制件置于除油剂内，使除油过程在一定频率的超声作用下进行除油过程，称为超声除油。采用超声技术可加强除油过程，缩短除油时间，提高除油质量，减少化学用量。特别是对于复杂外形零件，小零件，表面有难除污物的零件和绝缘材料制成的零件有明显的除油效果，可省去费时人工劳动，防止零件损坏。

传统的清洗方式使用到软毛刷清洗或浸泡清洗，但这种清洗方式不仅费事费力，也容易损坏电路板，利用超声波清洗机清洗电路板是一种很好的方法，它主要是利用超声波的原理，将电能转换成机械振动，产生大量微小气泡，微小气泡迅速膨胀然后又突然闭合，在气泡不断膨胀闭合的过程中瞬间产生冲击波，这种称为空化效应，利用微小气泡的爆破力，不断冲击着物体的外表面，从而达到剥离脱落污物的目的。

超声除油的作用与零件的形状、大小、表面油污性质、溶液组成、零件的放置位置等因素有关，因此，应通过实验来确定超声波除油过程。超声排出油的频率通常在30kHz左右。部分时间，采用高频率；部件大时，频率降低。超声是直线传播的，很难到达被遮蔽部分，因此，应在脱油槽中对零件进行旋转或翻转，使其表面各部位都能进行超声照射，得到更好的除油效果。此外，超声除油溶液的浓度和温度要低于相应的化学除油、电化学除油，这样才能影响超声波的传播，降低金属材料表面的腐蚀。