超声波点焊设备特别适用于需要快速加工时间、良好加工可靠性或不使用其他填料或溶剂的情况。超声波点焊的特点还在于焊缝的质量、强度和精确的再现性。在超声波焊接中，高频机械振动会在接合区引起分子和界面摩擦。这会产生焊接所需的热量并且材料被塑化。在超声波的作用下，通过短暂的冷却时间实现连接区域的均匀稳定，同时保持焊接压力。

超声波点焊机的应用：

超声波组装被广泛接受并用于汽车、医疗、电气和电子、通信、电器、消费品、玩具、纺织和包装行业。这是一种经济的工艺，可以显着提高产量并降低装配成本。超声波焊机可以轻松集成到自动化制造环境中，最新设备的 100% 全电气控制为过程提供了前所未有的可重复性、可靠性和准确性。

已进行超声波焊接的零件无需留在夹具中进行固化，因此可立即用于自动化生产线。塑料的超声波焊接是一种环保工艺这消耗很少的能量，同时产生具有成本效益的、永久的和清洁的焊缝。该工艺用于电气、计算机、汽车、航空航天、医疗和包装行业等等。

超声波点焊机由超声波换能器、变幅杆和焊接工具头及电箱组成。电箱能够将电能传递给超声波换能器。超声波换能器是振动源，换能器内部是夹在金属板上的压电陶瓷片，它能将电箱所传递的电能转化为超声波振动。

由于换能器有时不能产生足够的振动来达到大多数热塑性树脂的熔融温度，因此使用变幅杆将输入振动放大到焊接过程所需的比率。焊头将振动中的能量传递给热塑性工件。焊接工具头设计用于匹配特定工件的轮廓。它将振动衰减到特定值并施加使过程工作所需的力。