超声波焊接工艺自上世纪50年代出现以来，便得到了迅速地发展。它被广泛地应用于同种或异种金属、金属陶瓷、半导体、复合材料、塑料等材料之间的连接。超声波焊接是一种无需添加填充金属及焊料的固态焊接工艺，在焊接过程中，原子之间的结合与扩散都发生在固态与半固态状态下，因而其是一种“冷扩散”连接技术，它的主要特点在于能够以较低的加热温度和较小的变形实现材料的连接，且焊接温度一般都不超过材料的熔点。

超声波焊接分类

根据超声波频率产生的高频振动能传入焊接工件方向，可将超声波焊接分成两种基本类型。第一种基本类型是超声波频率产生的弹性振动能从切向传递到焊接工件表面，使工件相互接触的表面间产生相对摩擦并伴随局部温度的升高，这一类型的超声波焊接主要适用于金属材料的焊接。第二种基本类型是超声波频率产生的弹性振动能从垂直于工件方向传入焊接工件，这一类型的超声波焊接主要适用于塑料的焊接。

超声波金属焊接方面，焊接区不通电，不使用焊条，不直接对焊接金属区加热，可以获得高精度的焊接件，并且还具有焊接速度快，焊点强度高，可实现自动焊接的优点。超声波塑料焊接是将声能转化为热能，将焊区塑料熔化并使之粘结在一起的焊接方法。它的优点是焊接速度快、焊接表明平整、不影响非焊接区，目前被广泛用在食品包装、航空航天等工业。

塑料超声波焊接有多种分类方法，按材料的性质可分为热塑性塑料、热塑性复合材料、金属/塑料(如铝塑复合管)；按焊接形式可分为近焊（直接焊）和远焊（传递焊）；按不同的工艺又可分为：超声导向焊接、超声槽式焊接、超声切边焊接、超声嵌焊和超声铆焊等。

超声波焊接设备从焊接设备的控制装置、电源与传动装置是否分离来分类,焊接设备可分为两种类型,一种为模块系统,另一种是集成系统。

超声波焊接过程中，上下接头必须相互搭接，根据焊接模具接头形式的不同，又可分为点焊、缝焊、环焊和线焊四种形式。不同形式的超声波焊接得到的焊缝也有所不同，对应的焊缝分别为焊点、密封连续焊缝、环焊缝及平直连续焊缝。

另外超声波焊接按焊接材料可以简单的分为超声波金属焊接和超声波塑料焊接两种类型。