现在越来越多的领域都会使用到超声波焊接机，超声波焊接因其本身高效，安全，不需添加辅助剂，节约成本等优势受到众多企业的青睐。但是我们发现在超声波焊接机焊接过程中还是会有出现焊接效果不佳的情况，那么可以通过什么方式来改善超声波焊接产品的焊接效果呢?我们为大家总结了以下几点，大家可以根据以下几点来进行优化改善(仅供参考)。

1、改善超声波焊接夹具

超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用。对于一些复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波焊接夹具的加工精度也有较高的要求。超声波焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形。

一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳。超声波焊接易震裂、震断的产品，超声波焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，可以通过对超声波焊接夹具表面处理来提升焊接质量。

2、调整优化超声波焊接的条件

超声波作业的条件是指超声波焊接机器的输出功率、压力、焊接时间、冷却时间、延迟时间等设定。想要获得理想的焊接效果，可以通过不断优化超声波作业的条件来获取。

在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。

3、对超声波焊接线进行优化

当产品的焊接线设计不合理时，产品在超声波焊接过程中会因为受到压力而发生滑移，从而造成超声焊接时产品错位。或者，焊接线在设计时没问题，但因为焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一致，也可能发生此类问题。因此在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。

总结过去的一些经验发现，较容易出现的一些质量问题：产品表面产生伤痕或裂痕，制品产生扭曲变形或自色状，产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形，产品毛边，产品焊接后尺寸无法控制与公差内，产品错位，超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。

总的来说影响超声波焊接效果的因素都集中在以下几个方面：

1、非结晶性聚合物类型的热塑性塑料是超声波焊接的理想材料。

2、依据产品特点及场合，超声波焊接焊线一般采用三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线四种方式。

3、超声波焊接在生产中常见的质量问题可通过优化改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件、优化超声波焊接线几方面来解决。

超声波焊接主要用于注塑件的二次连接，塑料件装配领域（如电源适配器，上、下两塑料外壳的连接），因此特别注重塑料焊接质量及产品美观，质量依然是比较难控制。要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易发生的质量问题，再针对性解决，熟练操作后，就能自由控制了。