超声波点焊是一种固态焊接技术，其热影响区小，焊接强度高，能耗低、接头导电性好，为科技界和产业界所关注。该技术的缺点是对工件的厚度及硬度比较敏感，当厚度和硬度增加时，焊接系统将变得不稳定，需要更大的金属表面抓紧力和焊接功率;在焊接异种金属时，界面扩散形成的金属间化合物造成焊接界面力学性能失控，影响产品的使用性能。

超声波点焊机原理及特点

超声波点焊机是通过高频机械振动(20～50kHz)和恒定静压力使焊接工件的接触面受到剪切力，并在界面产生高应变塑性变形和较高温度，将机械能转换成热能和塑性耗散能，使焊接界面相互结合，达到材料永久性连接的目的。目前，超声波点焊机主要分为两类:第一类是塑料用超声波点焊机，主要用于塑料制品的焊接，其振动方向垂直于板材表面;第二类是金属用超声波点焊机，其振动方向平行于板材表面。

金属用超声波点焊机从结构上分为两类:一是双声级焊接设备，采用耦合式振动，振幅采用电路补偿，无需专门设置振幅参数，换能器横置，振动方向为横向;二是单声级焊机，上部为焊头，下部是铁砧，振幅可调，振动方向为纵向。

超声波焊接技术的迅猛发展得益于其独特的焊接优势。

(1) 操作方便，能在传统电弧焊不方便作业的位置发挥作用;

(2)对环境的要求低，占地面积小，无需专业粘结剂，焊接无火花与飞溅，对于构建资源节约型和环境友好型社会意义重大;

(3)属于固态焊接，无热熔焊接的熔融过程和疏松缺陷，焊接强度较高，用于异种金属焊接具有明显优势;

(4)成本低，对焊接表面无特殊要求，无需进行焊接前的清理工作，能焊接氧化或电镀的金属表面;

(5)焊接件的导电、导热性好，接头电阻系数极低甚至接近零;

(6)自动化控制程度高。

超声波点焊机工业应用

超声波点焊在工业上最早被用于塑料制品的焊接。随着金属用超声波点焊机的出现，工业界在利用其焊接电缆线时，发现其电阻系数基本无改变，金属不产生高温和熔化现象，焊接件也不需要进行预处理，使得超声波点焊在电器元件领域取代了电阻点焊的地位，主要用于丝、线、箔等的焊接。