随着超声技术的深入研究和广泛应用，对于超声波电源的需求也越来越广泛。目前功率超声技术主要应用于超声波清洗、超声波焊接、超声波电机和超声波采油等领域。

下面主要介绍功率超声这四个方面的应用：

（1）超声波清洗超声波清洗的原理是将超声波电源产生的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡信号，传递到清洗槽中的清洗溶剂中。利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗的清洗效果远远超过传统的清洗方法，特别是表面比较复杂的工件，例如表面不平整的机械零件。对于一些体积小、清洁度要求高的产品，如钟表、电路板元器件和电子元器件等，通过超声波清洗也可以达到理想的效果。相比于传统的人工清洗，超声波清洗具有清洗效果好、清洗速度快、清洗效率高等特点，在机械、医疗、纺织行业以及其他各类工业领域中得到了广泛应用。

（2）超声波焊接超声波焊接是将超声波电源转换为高频电能驱动换能器，随后传递到焊区，产生局部高温，使表面达到熔化状态从而达到焊接的目的。超声波焊接可以分为超声波塑料焊接和超声波金属焊接。随着大量塑料及复合材料应用于工业生产，日常生活中电子工业的飞速发展以及一些新型大功率换能器的出现，塑料超声波焊接以其焊接速度快、焊缝质量好、易于自动化、适合于大批生产等优势得到了极为广泛的应用。超声波金属焊接对超声波技术的要求更高，相比于普通的塑料焊接，超声波金属焊接对功率容量、稳定性及自动化控制等各个方面都提出了更高的要求。随着超声技术的发展，超声波焊接技术广泛应用于电子工业、电器制造、航空航天、密封技术等方面。

（3）超声波电机超声波电机一般由振动体（相当于传统电机中的定子，由压电陶瓷和金属弹性材料制成）和移动体（相当于传统电机中的转子，由弹性体、摩擦材料和塑料等制成）组成。在振动体的压电陶瓷振子上施加高频交流电压时，利用逆压电效应或磁致伸缩效应使振子表面的质点产生一定规律的振动，并通过摩擦驱动转子。超声波电机具有低转速、响应速度快、输出力矩大、体积小、功率密度高等特点，广泛应用于微型器械、光学设备、航空航天和精密仪器仪表等领域。

（4）超声波采油

超声波采油技术是在采油的过程中，将超声波作用于油层的岩缝中，使得油层孔隙结构和流体的物性、状态发生改变，使原油能够更加顺利的通过岩缝，从而提高原油的产量和采收率。

近年来，超声波采油技术受到广泛关注。超声波采油能够实现在海上作业或者各种恶劣条件下的作业，并且相较于传统的采油技术，超声波采油投入的资源少，占用空间少，操作方便，工作效率高，同时能够稳定的增加原油的产量。