金属超声波焊接机是利用超声焊接工具头以一定压力压在被焊金属片上，2片或多片被焊金属片在工具头的高频振动摩擦作用下被紧密地结合成一体的新兴特种加工工艺。由于其可焊接不同材质、不同厚度的金属片，焊点牢固可靠，节能，无污染，是一种环保工艺。近年，其在汽车电器的多股导线高强度、高可靠度焊接，大功率整流管引出线连接，储电池电极的焊接，汽车气囊的内部电路焊接，太阳能热水器热水管焊接等得到应用。特别是铝塑复合管制造中的铝管焊接，己应用得相当成熟。从其工艺特点可知，其在电子元器件、电器制造、电工技术、汽车制造、移动通讯、轻工等行业均具有广阔的应用前景。

金属超声波焊接原理

金属超声波焊接过程主要为待焊工件的界面之间在焊接压力作用下发生高频率的机械振动，进 而产生剪切力，并且在摩擦过程中产热，引发塑性变形，从而使工件达到固相连接的状态。

金属超声波焊接技术的应用

金属超声波焊接的优越性正为很多行业所认识，对它的研究与应用也日益深人。最早得到应用的是小功率金属超声波焊接，例如在电子行业的集成电路、晶体管及电容器引脚的焊接等。近年，基于其独特优点的其应用，也正逐渐得到开发和实施。特别是大功率超声设备的研制成功，大大扩展了其应用范围。据报道，日本试验用3kw的超声设备进行双向振动，已成功焊接10mm厚的铝板;0.5一1mm的铝管焊接，则已在工业实际应用。金属超声波焊接具有极大的实用意义和发展前景。其在铝塑复合管、汽车制造业、手机制造业等行业的开发应用，很好地说明了这一问题。

在铝塑复合管生产中的应用金属管强度高，镀锌钢管使用寿命也较长，其最致命的弱点是耐蚀性差，极易生锈，管中重金属离子危害人体健康，在化学化工行业中则容易造成破坏正常化学反应的污染;塑料管则强度不够，容易损坏。铝塑复合管于20世纪80年代初由英国人研制成功，80年代后期由德国公司投人商业化生产的铝塑复合管则取金属、塑料两者之长，避两者之短，彻底解除了这些矛盾。铝塑复合管由内外2层聚乙烯材料和中间1层铝合金管胶合而成，重量是铁管的1/15，强度高而且有一定柔韧性。连续生产，产品可卷成卷状，安装时可切成任意长度，最大限度地减少接头，施工方便，内壁光滑不结垢，完全没有二次污染水质和流体的隐J比，使用寿命可达50年以上，而综合造价仅为镀锌管的1/5。金属超声波焊接使得这一产晶的普及迅速成为现实，并在西方国家被迅速推广应用，目前在我国铝塑复合管市场十分宽广。

在汽车制造业的应用随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，小轿车逐渐进人家庭，使汽车制造业成为我国近年发展最快的大行业之一。金属超声波焊接在汽车制造业的主要应用以在导电线束焊接的应用为例。连接所有电器部件的导电线束是汽车的重要组成部分，是汽车正常运行的命脉。经常承受颠簸·内部温差和湿度变化大，工作条件差，是处于汽车内部导电线束的工作特点。传统线束采用压接方式，汽车奔跑于复杂路况或经长期使用，压接端子产生物理及机械性能退化而松散甚至脱落，导致汽车线路失效，甚至造成短路而引发火灾。超声焊接可使导线间实现牢靠的焊接，其焊点具有比原材更好的拉伸及抗撕裂能力，因而成为汽车制造业广泛使用的技术。

太阳能热水器导热管的焊接节能环保是当今人类一大主题汰哪利用是其中一个重要课题，超声连续金属焊接机能以4m/min的速度将铜质太阳能热水器导热管牢靠地焊接，由于太阳能利用行业的器件多以有色金属薄片制造，而这正是超声焊接的所长。因此，随着这一新兴行业的突起，金属超声波焊接定能发挥重要作用。