超声波焊接是利用超声波振动频率，接触摩擦产生热能而使两个塑胶件在焊接界面熔融而固定在一起。

超声波焊接是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用于满足塑胶件高强度装配要求，是广泛使用的一种先进装配技术，适用于多种类型的塑胶件装配。

超声波焊接常见有以下七种方法：

一、 熔接法： 以超声波高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

二、 铆焊法： 将超声波高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、穿刺法：超声波穿刺焊是指焊接能量直接穿透塑料焊接体，接触到另一个焊接本体，使塑料材质深深的扎进去，焊的强度很强，高于普通的超声波焊接。焊接部位会有一定的影响，但是不会辐射到产品外面美观，不破漆，不鼓包。

超声波穿刺焊广泛应用于汽车塑料拼装件等产品的焊接，如汽车pp塑胶件与隔音棉的焊接、内饰装饰板焊接、汽车扰流板穿刺焊接等。

四、 埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

五、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

六、 点焊：

A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 

B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

七、 切割封口： 运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。