超声波塑料焊接原理及过程

超声波塑料焊接（ ultrasonic welding ）是一种非接触性焊接方式，超声波焊接的原理是是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、20、30 或 40 KHz高频电能，转化之后的电能在经由换能设备转化为同频率的纵向机械振动 ，之后将这一变化通过振幅调整装置传递至焊接头，焊接头再将收到的振动能量传递给焊接原件的结合处，在两个焊接的交界面处声阻较大的区域应用摩擦将振动能量转化成热能产生局部高温，热量聚集在焊接材料的中间，由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，使得塑料接触面迅速融化，在应力作用下，使粘接面融合在一起。 超声波焊接可以应用于大多数工程塑料的粘接工艺中，成为粘接工艺的重要技术资源之一，具有广泛的应用前景。这种焊接强度能接近于原材料强度，材料特性不发生直接影响和变化的焊接方式，具有保持材料相关塑性特质，对粘接件的弹性和机械强度影响很小，符合工程粘接的工艺技术要求。

超声波焊接过程：

电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊件触发超声波发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间，去除超声发射，继续保持一定压力时间，退压，焊头回升，焊接结束。

超声波焊接技术被广泛应用与各个领域，技术也在不断的实践中逐渐成熟，在超声波塑料焊接过程中，针对设备型号选用，焊料选用及焊接导熔线的设计都将影响焊接品质。因此在购买超声波塑料焊接设备前要对相关进行把控，提升塑料焊接质量。