超声波金属焊接技术是利用超声波产生的机械振动能量，在压力作用下，焊头通过高频振动将能量传递到被焊工件界面之间，使工件界面间产生高频摩擦，转变为工件界面间的摩擦功、形变能及温升，从而破坏工件表面氧化层并使被焊工件界面产生塑性变形，从而产生纯净金属贴合、原子扩散，最终实现金属工件的固相连接。

超声波金属焊接机按频率可分为:高频（50K赫兹以上)金属焊接机、中频（30-40K赫兹）金属焊接机、低频（20K赫兹）金属焊接机;按使用可分为:超声波金属点焊机、超声波金属滚焊机、超声波金属封切机、超声波金属线束焊接机，简称点焊、滚焊、封切、线束;按振动模式可分为:纵向振动、径向振动、弯曲振动、扭转振动，各种振动模式在各种使用都有应用﹐所以以振动模式来区分是不太恰当。

超声波金属焊接接头的形成过程中，静压力和高频振动是产生摩擦的直接原因。焊头-工件接触区、工件与工件界面之间的摩擦作用，将产生热量并引起工件温度升高；而工件与工件界面在振动摩擦作用下产生剪切力，引起工件与工件界面材料流动形成塑性变形；工件温度升高及塑性变形是形成接头的重要因素。超声波金属焊接时热量产生引起的工件温度升高不足以使金属发生熔化，但是工件温度的升高，使被焊工件的屈服强度降低，更有利于金属产生塑性变形。而塑性变形的结果，使破坏了的表面氧化层转入到基体金属内部深处，使两个纯净的金属表面互相接触并产生金属键合而形成连接。总之，焊接过程中的摩擦产热及塑性变形对接头形成都有非常重要的作用。