超声波焊接的基本原理，是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种往复振动传递给热塑性塑料或者金属，在塑料与塑料、塑料与金属，或者金属与金属界面产生摩擦和热量。

在超声波焊接中，摩擦产生热量使得两个材料表面熔合在一起。在超声波铆接中，焊头控制熔融塑料的流向，成型并压紧零件。在超声波螺母镶嵌中，焊头将金属螺母打入塑料。

超声波焊接系统有多种配置选择，包括不同频率（15Khz-50Khz），不同功率（600W-4800W），以及多种形式，如气动超声波焊接机，伺服超声波焊接机，手持焊接机，非标焊接机，金属超声波焊接机等等。

影响超声波焊接成功的因素也很多：模具（包括上焊头和下底模）、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑等。在本文，我们介绍5个主要因素。

1.焊接系统频率

典型的超声波焊接系统的频率有15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求，选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则：

对于小型和精密的电子产品（内含PCB板以及微电子元件）外壳焊接，使用高频率40Khz焊接机焊接。40Khz焊接机振幅更小，焊接压力也可以最小，能够避免损伤产品内部电子元件。

对于小型且有A类面外观要求的产品。采用40Khz焊接机焊接，因振幅和压力小，能够改善外观。

对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接，采用低频15Khz或者20Khz焊接机。

对于较软的材料例如PP，以及刚度较差的薄壁件产品，采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。

对于远场焊接，即焊头距离焊缝位置较远，例如大于12mm时，采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。